陽極氧化加工廠其中,比較關鍵且容易出問題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應嚴格控制,溫度偏低會使鋁材表面產生腐蝕不均勻現象,溫度偏高會使鋁材表面產生過度腐蝕現象; 槽液表面油污需及時清理,檢驗時應確認水膜連續保證零件表面油污去除干凈。
陽極氧化膜未著色前是無色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽極氧化。
建筑鋁型材陽極氧化工藝
建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產品,其中75%-85%是用常規硫酸法處理。中國建筑型材標準規定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數為電解液硫酸15%±2%,鋁離子含量小于5g/L,溶液溫度21±10C,電流密度(1.3±0.05)A/dm2,時間(對LD31合金)30min,則10μm;60分鐘,則可達18μm(電壓18V),溶液用純水配制。
陽極氧化加工廠
硬質陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點為2050℃,導熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數大,擊穿電壓可達2000V;4、膜層附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
陽極氧化是一個電化學放電過程,隨著氧化膜厚度的增加需要強制散熱,用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下,硫酸硬質陽極氧化的溫度要求更低,一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃,而鉻酸槽液可以達到甚至高于30℃。陽極氧化加工廠
硬質陽極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→(染色或電解著色→水洗→去離子水洗)→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質檢→上油→包裝→發貨;
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